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大航海时代5装备怎么用:石材加工、石材磨削技術基礎知識講解

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-05-23  來源:大航海时代2秘籍  瀏覽次數:150
磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。
該方法的特點是:
1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,入淬硬的綱、硬質合金等。
2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作為均勻微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經濟的獲得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm),磨削是零件加工的主要方法之一。
3、由于劇烈的摩擦,而使得磨削區溫度很高。這回造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可以起排屑和潤滑作用。
4、磨削時的徑向力很大。這回造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應不進刀進行關磨,以消除誤差。
5、磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性成為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

砂輪
砂輪是磨削的切削工具,它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多空物件。磨粒直接擔負著切削工作,必須鋒利并具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化硅兩種。
氧化鋁
氧化鋁類磨料硬度高、韌性好、適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質合金。
碳化硅
同樣磨料的砂輪,由于其粗細不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗,粒度號愈小。
結合劑起粘結磨料的作用。
常用的是陶瓷結合劑,其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。
磨粒粘結愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟,反之稱為硬。
砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口(棱角)就不易磨損,這樣磨粒使用的時間可以長些,也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。
砂輪在高速條件下工作,為了保證安全,在安裝前應進行檢查,不應 有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩,使用前應進行動平衡試驗。
砂輪工作一定時間后,其表面空隙會被磨屑堵塞,磨料的銳角會磨鈍,原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。

平面磨床的結構與磨削運動

磨床的種類很多,主要有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、萬能外圓磨床(也可磨內孔)、齒輪磨床、螺紋磨床,導軌磨床、無心磨床(磨外圓)和工具磨床(磨刀具)等。這里介紹平面磨床及其運動。
1.平面磨床的結構(以 M7120A 為例,其中:M——磨床類機床;71— —臥軸矩臺式平面磨床;20——工作臺面寬度為 200mm;A——第一次重大 改進。)
(1)砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉,砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。
(2)滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。
(3)立柱——支承滑座及砂輪架。
(4)工作臺——安裝工件并由液壓系統驅動作往復直線運動。
(5)床身——支承工作臺、安裝其它部件。
(6)冷卻液系統——向磨削區提供冷卻液(皂化油)。
(7)液壓傳動系統——其組成有:
1)動力元件——為油泵,供給液壓傳動系統壓力油;
2)執行元件——為油缸,帶動工作臺等部件運動;
3)控制元件——為各種閥,控制壓力、速度、方向等;
4)輔助元件——如油箱、壓力表等。
液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩,能過載?;?,可以在較大范 圍實現無級調速等優點。
2.平面磨削運動
(1)主運動——砂輪的高速旋轉運動。
(2)進給運動
1)縱向進給——工作臺帶動工件的往復直線運動;
2)垂直進給——砂輪向工件深度方向的移動;
3)橫向進給——砂輪沿其軸線的間隙運動

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